Фиксация и окраска осуществляется групповым методом – предметные стёкла устанавливаются в штативах по 20 - 25 шт. Окрашивание производится путём последовательного программируемого перемещения штативов с предметными стёклами из исходных парковочных станций, куда штативы помещаются пользователем (лаборантом), в технологические станции, где проводится обработка препаратов (фиксация, окраска, промывка, сушка и пр.) в соответствии с заданной технологической программой. После обработки штативы с обработанными стёклами возвращаются в исходную парковочную станцию.
- 8 станций (включая станцию сушки и проточную ванну промывки).
- Групповая обработка стёкол. Стекла размещаются в штативах из нержавеющей стали горизонтально (стекла стоят на длинном ребре, при обработке полностью погружаются в растворы).
- Емкость штативов - 25 стекол толщиной 1 мм. (стандартная комплектация) или 20 стекол толщиной 2 мм. (по запросу) Возможна комплектация сдвоенными штативами на 50 (40) стекол и соответствующими ваннами и поддонами.
- Гибкая конфигурация: все станции, кроме станций сушки и проточной ванны промывки, комбинированные, т.е. могут использоваться как для технологических операций, так и для загрузки штативов.
- Замкнутая рабочая камера с принудительной вентиляцией, исключает попадание вредных веществ в воздух лаборатории.
- Возможность загрузки штативов со стёклами во время проведения окраски, удобный доступ к рабочему столу.
- Программирование режимов и параметров технологических обработок: выдержка, активация, окунание, время задержки, интервал запуска штативов в обработку, встряхивание (для удаления остатков технологических жидкостей) и др.
- Ванны, штативы и поверхность стола рабочей камеры из нержавеющей стали.
- Кинематическая схема обеспечивает не только подъём штатива со стёклами из ванны, но и его наклон, что обеспечивает эффективный слив технологической жидкости.
- Управление и программирование с помощью сенсорного экрана. В процессе выполнения технологической программы состояние станций и ход технологической обработки отображаются на сенсорном экране и светодиодных индикаторах станций.
- Программирование технологического процесса до 19 шагов. Запоминание 20 технологических программ и 50 названий технологических жидкостей. Ввод цифровой и буквенной информации на русском и английском языках. Возможность программирования пользователем.
- Глубокая автоматизация: кроме выполнения программы, прибор самостоятельно определяет появление штатива для обработки, распознаёт наличие ванн и штативов, контролирует правильность конфигурации, тестирует состояние систем, напоминает о сроке годности используемых технологических жидкостей, по запросу выдаёт подсказки.
- Возможна реализация наиболее востребованных методик: по Паппенгейму, Романовскому-Гимзе, Лейшману, Граму, по Цилю-Нильсену, Гематоксилин-Эозин и д.р.
- Высокая производительность. При окраске по Романовскому производительность составляет до 200-250 стёкол в час.
- Габаритные размеры: 600 x 530 x 350 мм.
- Цена изделия – в несколько раз ниже цены зарубежных аналогов.
- Не требуется техническое обслуживание. Автомат не нуждается в периодическом техническом обслуживании и регулировке. Дезинфекция поверхностей рабочей камеры автомата осуществляется по мере необходимости, но не реже 1 раза в неделю.
- Безопасность. Рабочая камера автоматов замкнутая и находится под небольшим разрежением, что исключает выброс паров метанола (и других вредных веществ) в рабочее помещение лаборатории. Имеются электронные блокировки от разлива жидкости, от работы с незакрытой крышкой, противопожарные блокировки и пр.
