ЭМКОСТЕЙНЕР АФОМК8-Г-01

Фиксация и окраска осуществляется групповым методом – предметные стёкла устанавливаются в штативах по 20 - 25 шт.  Окрашивание производится путём последовательного программируемого перемещения штативов с предметными стёклами из исходных парковочных станций, куда штативы помещаются пользователем (лаборантом), в технологические станции, где проводится обработка препаратов (фиксация, окраска, промывка, сушка и пр.) в соответствии с заданной технологической программой. После обработки штативы с обработанными стёклами возвращаются в исходную парковочную станцию.

• 8 станций (включая станцию сушки и проточную ванну промывки).
• Групповая обработка стёкол.  Стекла размещаются в штативах из нержавеющей стали горизонтально (стекла стоят на длинном ребре, при обработке полностью погружаются в растворы).
• Емкость штативов - 25 стекол толщиной 1 мм. (стандартная комплектация) или 20 стекол толщиной 2 мм. (по запросу) Возможна комплектация сдвоенными штативами на 50 (40) стекол и соответствующими ваннами и поддонами.
• Гибкая конфигурация: все станции, кроме станций сушки и проточной ванны промывки, комбинированные, т.е. могут использоваться как для технологических операций, так и для загрузки штативов.
• Замкнутая рабочая камера с принудительной вентиляцией, исключает попадание вредных веществ в воздух лаборатории.
• Возможность загрузки штативов со стёклами во время проведения окраски, удобный доступ к рабочему столу.
• Программирование режимов и параметров технологических обработок: выдержка, активация, окунание, время задержки, интервал запуска штативов в обработку, встряхивание (для удаления остатков технологических жидкостей) и др.
• Ванны, штативы и поверхность стола рабочей камеры из нержавеющей стали.
• Кинематическая схема обеспечивает не только подъём штатива со стёклами из ванны, но и его наклон, что обеспечивает эффективный слив технологической жидкости.
• Управление и программирование с помощью сенсорного экрана. В процессе выполнения технологической программы состояние станций и ход технологической обработки отображаются на сенсорном экране и светодиодных индикаторах станций.
• Программирование технологического процесса до 19 шагов. Запоминание 20 технологических программ и 50 названий технологических жидкостей. Ввод цифровой и буквенной информации на русском и английском языках. Возможность программирования пользователем.
• Глубокая автоматизация: кроме выполнения программы, прибор самостоятельно определяет появление штатива для обработки, распознаёт наличие ванн и штативов, контролирует правильность конфигурации, тестирует состояние систем, напоминает о сроке годности используемых технологических жидкостей, по запросу выдаёт подсказки.
• Возможна реализация наиболее востребованных методик: по Паппенгейму, Романовскому-Гимзе, Лейшману, Граму,  по Цилю-Нильсену, Гематоксилин-Эозин и д.р.
• Высокая производительность. При окраске по Романовскому производительность составляет до 200-250 стёкол в час.
• Габаритные размеры: 600 x 530 x 350 мм.
• Цена изделия – в несколько раз ниже цены зарубежных аналогов.
• Не требуется техническое обслуживание. Автомат не нуждается в периодическом техническом обслуживании и регулировке. Дезинфекция поверхностей рабочей камеры автомата осуществляется по мере необходимости, но не реже 1 раза в неделю.
• Безопасность. Рабочая камера автоматов замкнутая и находится под небольшим разрежением, что исключает выброс паров метанола (и других вредных веществ) в рабочее помещение лаборатории. Имеются электронные блокировки от разлива жидкости, от работы с незакрытой крышкой, противопожарные блокировки и пр.

• 4 штатива на 25 стекол (1 мм),
• 4 поддона под штативы,
• 3 ванны для реагентов (комплектация для окраски по Романовскому-Гимзе),